微生态制剂（水产微生物制剂产品）2021-07-20 10:10·掌上青岛

作为世界畜、禽、农生产大国和消费大国，我国的相关技术、产品早已走在世界发展的前列。比如，以调节家禽肠道菌群、显著提高动物免疫力和营养吸收能力的微生态制剂产品就是最好的代表。《工业互联网小帧探》第二十二期便将探访青岛尚德生物技术有限公司（以下简称“尚德生物”）的微生态制剂自动化生产线，该生产线实现了生产智能化、设备运维可视化、管理数据化、生产全过程管控可视化，不仅解决了微生态制剂在生产过程中容易受污染的问题，而且保证了产品质量稳定性。

打造自动化+智能化的生产模式

据了解，尚德生物隶属于青岛根源生物集团，是集团三大类生物产品之一的微生态核心生产工厂。其拥有从发酵到后处理一整套完整的现代化生产线，充分运用大数据、物联网等现代信息技术改造提升微生态制剂行业生产方式，将新一代信息通信技术与微生态产品制造技术深度融合，积极探索微生态制剂行业智能制造新模式，建立国内最先进的微生态制剂自动化生产线。

“我们从2019年开始建设这条微生态制剂自动化生产线，主要生产饲用、农用以及环保益生菌。”青岛根源生物集团生产总监郝剑龙介绍，该生产线购置了发酵系统、纯水仪、自动理瓶机、自动封口机、自动灌装机等先进设备。以新一代信息技术为先导，设计符合微生态制剂生产工艺特点要求的发酵研发系统、发酵中控系统与 ERP 系统集成，可对发酵温度、搅拌转速、PH、溶氧、补料、消泡、空气流量（转子）、罐压（压力表）等进行自动控制，实现对整个体系进行综合管理、数据采集和过程监测，从而形成发酵到产品生产的自动化智能化生产模式，实现了工业化和信息化深度融合，保证了微生态制剂的质量和安全。

融合新一代信息技术与控制系统

郝剑龙介绍，以发酵研发系统为例，其发酵罐由现场控制柜独立操作，无需再另外配置上位机即可实现数据的传输、导出、打印以及数据储存，同时带有远程控制通讯接口。同时，该系统能够显示所有罐的温度、PH、搅拌转速、溶氧、补料、消泡、发酵液、补料量、通气量等参数状态和数值，系统可根据需要同时显示多根不同曲线，更好的对不同数据进行比对分析，以此保证其科学性。

“我们的尚德生物液体灌装自动化生产线在物联网技术、传感技术等新一代信息技术的基础上，融合ERP系统、设备监控系统等，引进了全自动理瓶机、全自动灌装机、全自动旋盖机、全自动封口机等具有自动识别、检测、传感等功能的智能设备。”郝剑龙告诉记者，通过设备与生产线相融合实现自动化生产模式，极大地降低了工人的劳动强度和对工人操作技能的要求，提高了产品质量，保证了产品的一致性、稳定性和可靠性，能够避免人工操作出现的产品精确度低等问题。

加快推进以自动化、数字化为核心的技术改造

记者了解到，自动化生产线投入使用后，尚德生物实现生产效率提高60%，生产能力提高80%、运营成本降低25%，产品研发周期缩短35%，数据自动采集率提高85%，设备数控化率提高80%，极大的提高了我们公司的智能化生产水平。

作为微生态制剂行业的先进生产商，尚德生物抢抓“中国制造 2025”战略机遇，未来将加快推进以自动化、数字化为核心的技术改造。同时，尚德生物还会积极地将这一自动化、智能化生产模式复制到其他生产基地，并与同行业企业共同探索、推广，促进微生态制剂行业与制造技术的深度融合，促进微生态制剂行业转型升级。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/李竹音 尹亚炜）

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