蜗轮滚刀！（如何让滚刀高速滚削加工！）

滚刀

　 滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮）。依据用处的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。

　　由于在滚削加工中，切削速度和切削深度应随着工件材料抗拉强度的添加而下降，因此选用适合的涂层可前进切削速度（在某些情况下还能前进进给率）。PVD涂层可对简直所有滚刀供给保护。规范的TiN涂层关于选用润滑剂的低速滚削有效；TiCN涂层可以添加滚刀的硬度和耐磨性，适合加工磨蚀性工件材料；TiAlN涂层是为干式切削开发的，具有极好的耐性和耐高温功用。最近为干式切削开发的新型AlCrN涂层则具有更优异的耐磨性、耐热性和抗氧化性。

　　竞赛剧烈的全球市场要求齿轮制造商不断打破前进出产功率和下降出产本钱的极限，这就意味着有必要选用由材料制造并用高功用涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些出产车间不乐意运用滚刀，这是由于他们没有全面剖析出产流程的各个方面，以确认正确的本钱核算办法--从核算总本钱到核算每件加工本钱。

　　为了完成更高的齿轮切削功率，滚刀的规划正趋向于开发、多头的带柄滚刀。带柄滚刀选用整体工具钢材料制造，直径较小，一般比带孔滚刀更长一些。它们设备在滚齿机上时，是经过两端的柄颈定位，而不是像带孔滚刀那样设备在心轴上。

　　整体式带柄滚刀一般用于加工蜗轮，要求滚刀直径与被加工蜗轮直径比较接近。经过优化规划的带柄滚刀最适合用于大批量、率加工。而大直径、大螺距齿轮（如货车传动箱或矿山机械用的齿轮）一般是用带孔滚刀加工的。

　　关于带柄滚刀和带孔滚刀而言，可缩短切削时刻的影响因素包含前进进给率、滚刀速度和添加滚刀头数。滚刀规划者为了优化滚刀功用，测验选用小直径滚刀，由于在给定的外表速度（sfm）下，滚刀的直径越小，切削速度就越高。由于带柄滚刀直径较小且无孔，与相似直径的带孔滚刀比较具有更大的长度，因此可获得更多的可移动切削区，并使滚刀每走刀一次可以切削更多工件。具有锋利切削齿的滚刀沿着其轴向移动进入切削区。

　　滚削加工既可运用也可不必冷却液。但是，许多用户更乐意选用干式滚削，由于它可以消除环境污染，并节省与处理冷却液相关的本钱。为了在高速干滚削条件下保护切削刃，干式滚削要求滚刀选用具有高温安稳性和低热传导率的涂层。

　　由于带柄滚刀选用了整体结构，并且将其设备在滚齿机上所用的零件也较少，因此其装配刚性优于带孔滚刀。滚刀可在设备于*之间的状态下对其刃磨、设备和丈量精度进行检测。与带孔滚刀比较，带柄滚刀消除了孔与心轴之间的累积径跳过失，以及由隔离件与设备螺母引起的摇摆过失。

　　用于制造带柄滚刀的钢材商标具有高耐磨性以及高水平的室温硬度和切削高温下的红硬性。尽管钢材和涂层比功用较低的材料本钱更高一些，但可以制造出切削速度更高的小直径带柄滚刀，然后可缩短加工循环时刻和下降每件加工本钱。在恰当的加工条件下，这种每件加工本钱效益一般要大于每件刀具本钱的添加，然后可以下降每件工件的加工总本钱。

　　在滚削加工中，选用适合的刀具涂层至关重要，它可以前进出产率和下降加工本钱，在某些加工场合，可使刀具寿命前进一倍，可以节省刀具本钱和减少换刀次数，缩短停机时刻。

　　切削刃的制备关于涂层功用具有重要影响。锋利的切削刃可以发作较小的切削力和较低的切削热，但涂层较薄，会增大切削刃崩刃的风险，因此只适合小进给率切削；经过钝化处理的切削刃上涂层较厚，具有更安稳的抗崩刃性，但发作的切削力也较大；经过倒棱和钝化处理的切削刃具有最安稳的抗崩刃性，因此十分适合硬脆刀具材料和大进给率切削加工。

滚刀

　 滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮）。依据用处的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。

　　由于在滚削加工中，切削速度和切削深度应随着工件材料抗拉强度的添加而下降，因此选用适合的涂层可前进切削速度（在某些情况下还能前进进给率）。PVD涂层可对简直所有滚刀供给保护。规范的TiN涂层关于选用润滑剂的低速滚削有效；TiCN涂层可以添加滚刀的硬度和耐磨性，适合加工磨蚀性工件材料；TiAlN涂层是为干式切削开发的，具有极好的耐性和耐高温功用。最近为干式切削开发的新型AlCrN涂层则具有更优异的耐磨性、耐热性和抗氧化性。

　　竞赛剧烈的全球市场要求齿轮制造商不断打破前进出产功率和下降出产本钱的极限，这就意味着有必要选用由材料制造并用高功用涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些出产车间不乐意运用滚刀，这是由于他们没有全面剖析出产流程的各个方面，以确认正确的本钱核算办法--从核算总本钱到核算每件加工本钱。

　　为了完成更高的齿轮切削功率，滚刀的规划正趋向于开发、多头的带柄滚刀。带柄滚刀选用整体工具钢材料制造，直径较小，一般比带孔滚刀更长一些。它们设备在滚齿机上时，是经过两端的柄颈定位，而不是像带孔滚刀那样设备在心轴上。

　　整体式带柄滚刀一般用于加工蜗轮，要求滚刀直径与被加工蜗轮直径比较接近。经过优化规划的带柄滚刀最适合用于大批量、率加工。而大直径、大螺距齿轮（如货车传动箱或矿山机械用的齿轮）一般是用带孔滚刀加工的。

　　关于带柄滚刀和带孔滚刀而言，可缩短切削时刻的影响因素包含前进进给率、滚刀速度和添加滚刀头数。滚刀规划者为了优化滚刀功用，测验选用小直径滚刀，由于在给定的外表速度（sfm）下，滚刀的直径越小，切削速度就越高。由于带柄滚刀直径较小且无孔，与相似直径的带孔滚刀比较具有更大的长度，因此可获得更多的可移动切削区，并使滚刀每走刀一次可以切削更多工件。具有锋利切削齿的滚刀沿着其轴向移动进入切削区。

　　滚削加工既可运用也可不必冷却液。但是，许多用户更乐意选用干式滚削，由于它可以消除环境污染，并节省与处理冷却液相关的本钱。为了在高速干滚削条件下保护切削刃，干式滚削要求滚刀选用具有高温安稳性和低热传导率的涂层。

　　由于带柄滚刀选用了整体结构，并且将其设备在滚齿机上所用的零件也较少，因此其装配刚性优于带孔滚刀。滚刀可在设备于*之间的状态下对其刃磨、设备和丈量精度进行检测。与带孔滚刀比较，带柄滚刀消除了孔与心轴之间的累积径跳过失，以及由隔离件与设备螺母引起的摇摆过失。

　　用于制造带柄滚刀的钢材商标具有高耐磨性以及高水平的室温硬度和切削高温下的红硬性。尽管钢材和涂层比功用较低的材料本钱更高一些，但可以制造出切削速度更高的小直径带柄滚刀，然后可缩短加工循环时刻和下降每件加工本钱。在恰当的加工条件下，这种每件加工本钱效益一般要大于每件刀具本钱的添加，然后可以下降每件工件的加工总本钱。

　　在滚削加工中，选用适合的刀具涂层至关重要，它可以前进出产率和下降加工本钱，在某些加工场合，可使刀具寿命前进一倍，可以节省刀具本钱和减少换刀次数，缩短停机时刻。

　　切削刃的制备关于涂层功用具有重要影响。锋利的切削刃可以发作较小的切削力和较低的切削热，但涂层较薄，会增大切削刃崩刃的风险，因此只适合小进给率切削；经过钝化处理的切削刃上涂层较厚，具有更安稳的抗崩刃性，但发作的切削力也较大；经过倒棱和钝化处理的切削刃具有最安稳的抗崩刃性，因此十分适合硬脆刀具材料和大进给率切削加工。