发展

转杯纺纱机的发展进程，若以速度为标记，可划分为四个阶段，即所谓的“四代转杯纺纱机”。第一代转杯纺纱机的转杯速度为36000～40000r/min，纺纱器无排杂装置，小锭距，自动化水平低，已于20世纪70年代淘汰。20世纪70年代后，因为抽气式转杯纺纱机的出现，转杯速度大大提高，并发展为第二代转杯纺纱机，其转杯速度为50000—80000r/min，附有排杂安装，大锭距,花式捻线机特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。如纺圈圈纱，喂人部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并加捻时，就产生圈圈效应，提高了主动化程度。20世纪80年代当前，高新技术的利用转变了转杯纺纱机的面孔，转杯速度达到80000—120000—130000r/min，即所谓的第三代，附高效排杂装置，高自动化程度，并具备自动检测、自动接头、断头自停、自动络筒、自动打底纱、自动显示、张力把持和保险防护等。以Autocor0312、360及RieterR20、40为代表，这些是当今最进步的转杯纺纱机，最高转杯速度可达150000r/min。为适应转杯的高速运行，转杯直径也逐渐减小，从66mm到最小的杯径28mm。

自问世以来，转杯纺纱技术主要在20世纪60年代以后得到了飞速发展，特殊是牛仔产品在世界范围内的扩展和风行，使其发展势头不可整理，到1992年达到发展高峰。后来，由于纺织产品的多样化和针织外衣的发展以及当时OE纱生产规模的局限性(36.4tex以上)，再加之发达国度工业构造的调剂同时向高新技术转移以及前苏联和东欧的变迁，到1995年，转杯纺的发开展始停止不前，只能纺高线密度OE纱的转杯纺仿佛进入了一个绝对饱和阶段。但跟着转杯纺向中、低线密度纱及针织纱的开发和应用，而且世界纺织产业从西方转移至东方以及新型纤维的参加和纺纱原料的扩大，转杯纺的发展于1996年开端回升。到21世纪初，转杯纺头数约占环锭纺纱锭数的5%(以生产产量计，约占14%左右)，达到了800×104头之多。

现状

近50年来,纺纱技巧得到了疾速发展，先后呈现了成纱机理各异的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来,又有了喷气自在端纺纱,以及在环锭纺基本上沿变过来的赛罗纺和会聚纺等。这些纺纱新技术的涌现,对于纺纱技术的进步和设备的更新,对成纱质量的提高和产品多样性都有很大的辅助。

在各种新型纺纱中,转杯纺纱由于其技术和产品最为成熟,因此得到了很大的推广与应用。目前,转杯纺技术和设备已经有了很大的提高,并且还在一直地提高,从而使转杯纺的生产效率、产品德量均有了敏捷的提高,同时也拓宽了转杯纺的应用范畴。

在世界纺纱业中,环锭纺占了93%以上。转杯纺的头数只占到环锭纺锭子数的3%~5%(欧洲为25%)。然而，按产品长度来计,转杯纱占到总纱量的25%,若按分量计,转杯纱占到总纱量的40%左右。目前我国转杯纺的数目在65万头左右,只占到环锭的2%，与世界程度比拟还有必定的差距。据猜测，到2010年左右,我国的转杯纺头数将到达120~150万头。

从我国转杯纺设备整体情形来看,约有80%为国产设备。在这些设备中,自排风式居多,约占70%~80%,其余为抽气式。从发展趋势来看,生产中支甚至细支转杯纱是方向和趋势,也就是说抽气式是发展方向。因为抽气式转杯纺纱机,转杯无排气孔,转杯轻、薄,负荷小,包纱机的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。,合适于高速,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出,此外抽气式转杯负荷较小，也有利于采取双圆盘式间接轴承、空气轴承等,从而更利于转杯的高速化。除此之外,抽气式还拥有排杂效力高、杯内尘杂积累少、负压稳定易节制等优点,可使纺纱过程和成纱质量更加稳定。

自排风式转杯纺纱机速度较抽气式低,其长处是设备廉价跟能源耗费少(可省去抽气机)。此外,在纺粗支纱时，在同样的前提下,较低的转杯速度可使成纱品质稳固良好。因而，在粗支纱出产中,自排风式装备仍存在较大的竞争力。另外,因为自排风式重要靠转杯高速回转发生的负压来输送纤维,所以在纺过低的纱支(如1~2公支)时,会由于转杯速度太低,负压不足而导致纤维输送不良。

最新的转杯纺设备普遍采用了无机械接触轴承（如空气轴承、磁性轴承等）,大大减少了高速回转时的磨损和动力消费,下降了运行本钱。同时也使转杯速度达到10万r/min以上,最高甚至能够达到15万r/min,出纱速度高达220m/min,为了适应高速生产,古代转杯纺纱机已广泛采用自动和半自动接头装置,使生产效率大大提高,还扩大了转杯纱的使用范围。

转杯纱的外观平均、条干好、纱身光洁、纱疵少、延长性大、耐磨和强度不匀小等，使其在针织产品中的运用受到器重。但是,转杯纱较多的捻度和粗硬的手感也为针织产品带来了不利的影响。

传统的转杯纺中,补风大的输棉管有利于纤维从分梳辊上转移和伸直,但不利于尘杂的去除。若补风小,纤维弱转移会导致棉粒增添,纤维伸直不足,成纱质量降落。为了改善气流在排杂与纤维转移之间的抵触,有些设备采用旁路补风,既可使尘杂去除清洁,又可提高纤维的转移和伸直，改良纱线机能。

转杯纺纱机还在以下诸方面有改良:纱线通道的部件上采用涂层处置,延伸部件应用寿命,提高成纱质量；增加异质纤维检测装置,减少成纱中的异质纤维；设备与信息核心的智能体系相连,实时反应生产情况、及时地检测和断定故障产生的起因,达到优化生产治理目标。我国的转杯纺设备也有较大的提高,如纺制毛型纤维的转杯纺纱机、花色(竹节)纱转杯纺纱装置的研发、半自动接头装置、低捻装置、齿片式分梳辊的研制。